주제 : 품질관리 개념, 엔지닉, 스마트팩토리 AI 품질관리

품질관리 업무는 크게 4가지로 나눌 수 있다.

1. 신제품 관리 : 기술연구소 등에서 새로 개발한 신제품의 품질을 관리하는 업무. 적합 품질에 맞는지 등등을 확인한다.
2. 수입 자재 관리 : 간단히 수입관리라고도 하며 제품을 생산하기 위한 원재료를 공장에 들일 때 해당 원재료의 품질을 관리하는 업무이다.
3. 제품 관리 : 완성된 제품이나 현제 제작 중인 제품이 공장에서 출하되기 전 품질을 관리하는 업무를 말한다. 시장에서 제품 서비스를 원할하게 하기 위해서 생산현장이나 시장에서의 서비스를 통해 품질을 관리하는 업무이다.
4. 특별 공정 조사 : 부적합품이 발생했을 경우, 이 부적합품이 어떤 공정을 통해서 나왔는지 등과 같은 원인을 규명한다던가, 품질특성치 개선점을 찾는 과정 등 품질을 개선 및 발전시키는 업무를 말한다.

품질관리 사이클 (Deming 사이클)

줄여서 PDCA라고 하며 Plan, Do, Check, Action의 사이클을 가진다.

1. Plan (품질 설계) : 설계 품질 또는 목표 품질을 표준이나 시방서의 형태로 정한다.
2. Do (공정 설계) : 공정설계, 작업ㅂ표준, 제조표준 등을 설정하여 작업자를 교육 및 훈련한다.
3. Check (품질 보증) : 제조단계나 제품 출하의 단계, 제품 사용 단계에서의 제품의 품질을 확인하는 과정. (점검)
4. Action (품질 개선) : 클레임이나 A/S결과, CS 등을 통하여 품질을 종합적으로 관리 및 개선하는 과정을 말한다.

품질의 종류

1. 요구 품질 : 사용자의 요구 수준 (ex. 노트북은 최소 몇시간은 써야한다. 등등)
2. 설계 품질 : 사용자의 요구를 분석하고, QFD(품질기능전개 - HoQ)를 통하여 요구시방서 작성, 개발설계, 제품시방서 작성을 거쳐 얻은 품질 수준. (개발 품질)
3. 제조 품질 : 실제 공장에서 제조를 한 뒤에 제품으로 나올 때의 품질.
4. 시장 품질 : 실제 시장에서 사용자가 사용했을 때 느끼는 품질 (최소한 요구 품질보다는 높아야 할 것이다.)

느낀점

기존에 알고있던 지식들에 대해서 추가로 복습하는 과정을 거쳤다고 생각한다. 확실하게 알지 못했던 품질관리 업무에 대해서 명확하게 알 수 있었다. 짧지만 의미있는 시간이었다.