전극 제조: 믹싱 – 코팅 – 압연 – 슬리팅 – 진공 건조

파우치 전지는 슬리팅 대신 펀칭 공정을 사용함

양극: 알루미늄 박에 양면 코팅

음극: 동박에 양면 코팅

 

전지 조립

생산성: 파우치<각형<원통형

원통형: 와인딩 – 캔에 넣음 – 전해액 주입 – 밀봉

각형: 와인딩 – 캔에 넣음 – 밀봉 – 전해액 주입 – 주입구멍 밀봉

 

화성 공정

Formation(화성): 1차 충전으로 전지 활성화

Aging(에이징): 전해액 채널을 안저이킴

불량 선별: 금속 이물로 인한 불량 전지 선별

 

양극 믹싱공정이란?

바인더를 용매에 녹인 용액에 활물질과 전자 전도 물질을 믹싱하여 코팅에 적합한 정도와 고형분의 슬러리를 만드는 공정

 

코팅 공정

코터기에서 코팅 substrate 역할을 하는 동박, 알루미늄박에 전극을 코팅하는 공정으로 전지에서는 slit die나 comma roll방식을 사용함

한쪽을 코팅한 후 코팅헤드로 가져와 반대편 코팅으로 양면 코팅을 함

 

로딩량: 전극에 쌓을 수 있는 에너지

Swing 전지에서는 과충전 음극에 리튬 금속 석출을 막기 위해 음극의 용량을 양극보다 더 크게 한다. 그 비율을 n/p ratio라고 함

 

자동차용 전지

Strip coating으로 전극을 따라 길게 형성된 무지부 전체가 집전 역할

무지부에 양극, 음극 tap용접

 

파우치 전지 조립 공정

파우치 성형(알루미늄 실링지로 전극 포켓과 전해액 주입 및 가스 방출을 위한 에어포켓 성형

젤리롤 제조(분리막을 폴딩 하면서 카드 모양의 전극을 넣어 젤리롤 제조

전해액 주입(진공으로 공기를 뺀 후 노즐을 통하여 전해액 주입)

De-gassing(1차 충전후 전지본체 부위를 진공실링하고 에어포켓 절단 제거)